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    1. 十堰專業生產MVR機械壓縮蒸發器工藝

      發布時間:2020-05-22 05:42:28

      CDFM使用CDFM不能充分達到設計濃度的情況下使用的蒸發器形式,把二次蒸汽進行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。

      高鹽廢水主要分高鹽有機廢水和高鹽無機廢水,高鹽廢水產生途徑廣泛,水量也逐年增加。高鹽廢水排放對環境影響巨大,所以得先去除廢水中的污染物,才能排放。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種:耐鹽細菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用,生化處理技術實施遇到極大阻礙;傳統的蒸發濃縮設備運行費用高、能效低;膜技術處理設備價格昂貴,易堵塞、易污染、最后產生的濃液無法處理;電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

      降膜蒸發器工作原理:降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內。

      蒸汽壓縮機:是MVR系統的核心部件,它通過對系統內二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓,然后再將溫度和壓力提高了的二次蒸汽作為熱源用于系統加熱。根據原液的流量和沸點升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機。對于壓升加大的情況,壓縮機可以采用多級串聯使用。

      該系統加熱系統由蒸汽均勻加熱、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。系統配置熱壓泵,部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程,熱量得到充分利用,更具蒸汽耗量低、 冷卻水循環 量低等特點。同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的 濃縮。

      三效蒸發器節能效果顯著,比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮,環境清潔舒適;本系統設備獨特的除沫裝置,防止跑料現象。

      設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作、控制。

      MVR蒸發器適用于各類物料進行蒸發濃縮結晶,特別是產品沸點上升(BPR)不是很大的產品或易蒸發的稀物料。

      誘導循環(IC)結晶器是最新設計開發的結晶器,該形式的結晶器用一臺循環泵就可完成循環物料和攪拌物料雙重功能。

      多效蒸發會隨著校數的增加,在總蒸發量相同的情況下,所需生成的蒸汽量在減少,操作費用也會降低。但校數過多時,設備的費用也隨之增加,所產生的蒸汽量也逐步減少。

      結晶器散熱強度既隨著澆鑄速度提高而增加,又隨著結晶器工作壁由正錐形變為倒錐形而增加,也就是說倒錐形由于減小了鑄坯與與結晶器壁間的氣隙,因而能夠增加結晶器的冷卻效果,但對于小斷面鑄坯,由于其散熱快,冷卻條件較好。又是新結晶器,所以鑄壞結殼后與結晶器壁來形成的氣隙小,采用倒錐度的作用也就不大。倒錐度還將使結晶器加工制造和裝配工作復雜。

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